箱體生產(chǎn)中石墨漂浮現(xiàn)象有哪些影響因素？

(1)應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是   原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。

(2)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)表明，球化處理時(shí)   適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。在此溫度區(qū)間，隨著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。

(3)滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(zhǎng)，為石墨的析出提供了條件，一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。

(4)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。

(5)稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。

(6)澆注溫度：一般情況下，澆注溫度越高，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因?yàn)殍T件長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。A.P.Druschitz與W.W.Chaput發(fā)現(xiàn)，若縮短凝固時(shí)間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。

鑄態(tài)下的球墨箱體生產(chǎn)內(nèi)部存在氣孔,裂紋,縮孔和縮松,晶粒粗大,組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使球墨箱體的強(qiáng)度,尤其是塑性和韌性降低.球墨箱體基體機(jī)關(guān)分為三種類型：鐵素體,珠光體,鐵灰口鐵鑄造的機(jī)關(guān)特色是具有片狀的石墨。素體+珠光體。C和Si能地石墨化的元素。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會(huì)石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機(jī)械性能和流動(dòng)性。為了鑄鐵在澆鑄能夠灰口,且不至于得凡將鑄鐵的成分節(jié)制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過(guò)多和粗大的石墨片。所以球墨箱體均應(yīng)在熱處理后使用。