機(jī)床鑄件是機(jī)械、機(jī)床、造船、汽車、電力等多個(gè)行業(yè)機(jī)械作業(yè)過程中的基礎(chǔ)鑄件，也叫床身鑄件、機(jī)床床身鑄件，多作為各類大型機(jī)床的床身使用，也可經(jīng)過加工之直接做機(jī)器的零部件使用。

益恒機(jī)械加工機(jī)床鑄件具有以下“三高”特點(diǎn)：

1、：采用含碳量高的灰口鑄鐵，經(jīng)的熱處理工藝，鑄件硬度   強(qiáng)、韌度   高；

2、：鑄鐵中的石墨有利于潤(rùn)滑和貯油，與消震性能好；采用樹脂砂型，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵件無(wú)冒口鑄造；

3、：采用加工設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行刮研等精加工，可達(dá)到1級(jí)精度要求；

影響加工機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素：

1、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。